Ponad 100% większa wydajność wykrawania detali z dużymi otworami

05/23/2022

Duży amerykański producent urządzeń HVAC planował przyspieszyć swój proces produkcyjny za pomocą nowej technologii wykrawania. Firma miała już wcześniejsze doświadczenie z linią wykrawającą Pivatic, zainstalowaną w 2007 roku, na której wykonywała niektóre detale. Dostawa nowej, innowacyjnej linii Pivatic pozwoliła zastąpić wolnostojące wykrawarki rewolwerowe oraz zwiększyć wydajność produkcji detali z dużymi otworami o ponad 100% – skracając tym samym czas cyklu z 4-5 minut do 2 minut.

Rozwiązanie dostosowane do potrzeb klienta

Ostateczny układ linii produkcyjnej został dostosowany do potrzeb klienta w oparciu o doświadczenia z pierwszej linii wykrawającej. Udało nam się dopasować funkcjonalność linii do obecnych potrzeb poprzez zastosowanie nowych opcji opracowanych w ciągu ostatniej dekady. Opracowany został modułowy układ linii w celu rozmieszczenia jej komponentów w taki sposób, aby optymalnie wykorzystać przestrzeń produkcyjną zakładu.

Znaczna poprawa wydajności dzięki nowym rozwiązaniom

Uzyskanie znacznie skróconych czasów cyklu, w porównaniu z poprzednim rozwiązaniem, możliwe było dzięki w pełni zautomatyzowanej produkcji. Poczynając od rozwijania blachy z kręgu, poprzez wykrawanie, rozkrój poprzeczny, po specjalną stację do wykrawania dużych otworów, aby na koniec w sposób automatyczny odłożyć gotowy detal na paletę. Do wykrawania mniejszych otworów i tłoczenia zastosowano standardową stację wykrawającą PivaPunch TT, wyposażoną w narzędzia typu Thick Turret o rozmiarze A-F, zamocowane w szybko wymiennych kasetach. Do wykrojenia krawędzi dużych otworów użyto narzędzia obrotowego, natomiast do wykrojenia dużego otworu zastosowano specjalny moduł PivaPunch HT (Hard Tool lub Press Tool), który wykonuje otwór w w efekcie jednego lub dwóch uderzeń. W przypadku obróbki detali pozbawionych dużych otworów, oprzyrządowanie w module PivaPunch HT może zostać zmienione na oprzyrządowanie do narzędzi typu Thick Turret o dużej średnicy, z możliwością przetłaczania. Moduł HT ma dwa aktywatory narzędzi po każdej ze stron, co zapewnia większą elastyczność.

Przeczytaj więcej o rozwiązaniach Pivatic dla branży HVAC: Pivatic solutions for the HVAC industry i oferowanych przez nas technologiach wykrawania: punching technologies that we offer. Chcesz się dowiedzieć, jak maszyny Pivatic mogą zwiększyć Twoją wydajność? Skontaktuj się z nami już dziś!

Latest News

Pivatic Open House 2023

09/13/2023

We would like to invite you to participate in the Pivatic Open House event between October 31st to November 1st, 2023. We will have three production lines/machines on display. The main themes for the event are: Coil punching and shearing line with stacking, Multitool Profile/Panel Bender, Pivatic software solutions. Pivatic will pay for the accommodation, food & beverages during the days. The flights and local travel from and back to the airport will be your responsibility.

Norwegian OSO Hotwater trusts Pivatic technology

09/11/2023

Pivatic signed a supply contract in 2022 for a sheet metal coil processing line with a Norwegian
company that manufactures hot water boiler tanks. This article describes the delivery project in question from the customer’s manufacturing and product technology applications point of view. The information in the article has been gathered from the customer interview. The interviews were conducted in April 2023 at the Pivatic factory during the customer’s line FAT approval.

FABTECH 2023

08/23/2023

We are thrilled to announce our participation in the upcoming FABTECH Chicago 2023, the premier event in metal forming, fabricating, welding, and finishing, taking place from September 11-14th. There are cutting-edge solutions from over 1,500 world-class suppliers, all under one roof. Explore innovative technologies that boost productivity and drive profits. Network with experts, share knowledge, and stay tuned of industry trends.

We will be exhibiting together with Ursviken Technology at Booth A2937. Our sales team is ready to introduce new Pivatic innovations and new strategic partnerships, as well as our energy-efficient servo-electric solutions.

Efficiency increased by 410% – Schneider Electric

06/20/2023

Schneider Electric is a global company specialist in Energy Management and Digital Automation head-quartered in France. At its production site in Capellades near Barcelona in Spain, Schneider Electric manufactures electrical cabinets and distribution enclosures on highly automated equipment. A poster hanging in front of a combined punching and bending line already proves that automation is worth it. This sheet metal processing line integrates punching modules from Pivatic and a panel bender from RAS. Schneider Electric figures the increase in efficiency due to this line at 410%.

Case: M.C.I. Metalldecken Produktions GmbH

05/29/2023

M.C.I. Metalldecken is a specialist when it comes to manufacturing metal ceilings and functional ceilings. They supply high-quality products, such as rectangular metal panels for climate-control ceilings, fire-protection ceilings, and cleanroom ceilings.

The company invested in a PivaPunch PCB160-e line that was integrated after a coil perforating and cutting line. The perforated sheets are punched to complete parts with the PCB using Thick Turret tooling (stationery and indexing), and if several parts are nested on the sheets, they are cut separately with a shear. The finished ceiling panels are marked with an InkJet printer and discharged to the side for measurement via a suction cup device or fed directly to the follow-up process.